淺析導致塑料托盤結構設計不合理易造成殘品
對于塑料托盤來說，其防腐蝕、防潮濕、防銹蝕、抗蟲蛀、不發霉等性能受到食品行業的青睞，并且承載性能高和使用壽命長，在輕紡和制造業也廣泛使用。然而對于生產廠家來說，大批量的生產難免出現不合格的產品，那么導致不合格產品出現的原因有哪些？
1、所使用的質料溶脂參數不合格，或者質料熔點不同，這種情況一樣平常多見于副料。
2、生產塑料托盤時的機器參數設定不規范導致，稍有不規范即可造成產品的變形或者缺料。
3、再生料的比例過大，對于有定制需求的客戶來說，如果生產時所用的再生料比例不對，從而導致周轉箱過大過小的不合格。
4、色母或者色粉的使用不當導致產品質量不合格。
5、缺料導致的變形的塑料托盤不合格。
還有就是產品的結構設計應考慮以下因素：跌落強度、堆垛強度、防滑動性、抗碰撞性、堆垛配合性、避免應力集中、最低耗料量、搬運和運輸。
1.框架結構和孔格布局設計框架結構和孔格布局是為了滿足專用產品的包裝要求和負重特性而設計的。根據塑料托盤的主要用途，目前在框架結構和孔格布局方面已形成了系列化和標準化。
例如瓶類塑料托盤，一般采用中間間隔式結構，可以防止玻璃瓶在運輸過程中瓶子之間相互碰撞而破損，同時還有增加箱體剛性的作用。蔬菜、水果一類塑料托盤箱體的四周及底部應有網絡式通風孔，而食品類塑料托盤則要考慮衛生、安全、防塵、不會受環境污染等因素。
2.壁厚設計壁厚設計的原則是在滿足力學強度、減少承重變形的情況下，不耗用過多的原料。根據實際經驗，一般PP材質的箱體壁厚取2-3mm，HDPE材質的箱體壁厚取2.5～4mm。
3.加強筋的設計加強筋在塑料托盤結構設計中被大量采用。加強筋的配置、加強筋的形式和加強筋的尺寸設計與塑料托盤的壓縮變形、扭曲變形、剛度和沖擊強度有直接關系。一個壁厚3mm、尺寸為634mm×295mm×195mm的HDPE塑料托盤，加強筋分布合理，厚度取2mm即可保證剛性的需要。
4.便于搬運的結構設計小型塑料托盤常設計有便于雙手搬動的把手，或者可以單手提拎的拎攀；大型塑料托盤常需叉車起運及卸貨，故箱底常設計有便于叉車之叉插入的空間位置；一些中型的塑料托盤，可在底部設計滾輪，這樣近距離轉運比較方便。
5.便于堆垛和抗滑垛的設計塑料托盤一般在承裝貨物之后需多層穩定堆垛，故應有堆垛配合性和防止滑動倒塌的抗滑垛性設計。如前所述，長方體形的塑料托盤通常在箱體底部及上部設計有凸緣結構，當重疊堆垛時，上一層塑料托盤的底部與下一層塑料托盤的上部之間能很好地嵌合。為增加堆垛的穩定性，通常嵌合的深度在10mm左右。
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